小型面粉機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

 

1、合理掌握潤麥時(shí)間　 

 

　　小型機(jī)組潤麥倉較少，潤麥時(shí)間難保證，這也是小型機(jī)組面粉質(zhì)量不佳的原因之一。生產(chǎn)時(shí)，一定要千方百計(jì)地控制好潤麥時(shí)間，為生產(chǎn)好粉創(chuàng)造條件。軟麥一般掌握在16h，硬麥24h左右，對于已經(jīng)超時(shí)的凈麥，切勿單獨(dú)研磨，要與適時(shí)的凈麥搭配，混合研磨，以淡化對粉質(zhì)的影響。　 

 

2、隨時(shí)關(guān)注小麥入磨水分　 

 

　　入磨原糧水分偏低時(shí)，麩片易碎后路平篩易篩 枯，出粉率高、粉色差；水分偏高時(shí)，胚乳難剝離，物料難流動，溜管易堵塞，篩理效率低，出粉率低，粉色好。如水分變化時(shí)，磨粉機(jī)剝刮率、取粉率隨之變化，如要維持原出粉率，必須頻繁地調(diào)節(jié)軋距糾正，保證適當(dāng)?shù)娜肽バ←溗謱τ谡Ｉa(chǎn)、改善粉色，穩(wěn)定品質(zhì)起著重要的作用。小型機(jī)組多不裝配自動著水裝置，只有靠經(jīng)驗(yàn)來判斷著水量的大小。這就要求清理操作工經(jīng)常檢查著水量，通過眼觀、手摸、牙咬等方法，結(jié)合制粉效果，控制著水量。　 

 

3、控制合適的出粉率 

 

　　出粉率堪稱制粉生產(chǎn)狀況的“晴雨表”，如原糧 品質(zhì)優(yōu)劣、水分大小、磨輥銳鈍、篩絹糊堵、毛刷磨禿等情況，都會波及出粉率。生產(chǎn)時(shí)檢測出粉率好處有 3個(gè)：①盡快知道制粉操作中的偏差；②對于及時(shí)發(fā) 現(xiàn)設(shè)備故障隱患，有重要的幫助，特別是一些難發(fā)現(xiàn)的“軟故障”更有指導(dǎo)作用，如篩絹糊堵、毛刷磨禿等；③出粉率穩(wěn)定，意味著面粉質(zhì)量相對穩(wěn)定，一定程度上可彌補(bǔ)小型企業(yè)不具備檢驗(yàn)條件帶來的欠缺。制粉操作工在生產(chǎn)時(shí)要養(yǎng)成勤測出粉率的喜好。設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)要及時(shí)檢測，對提高產(chǎn)量、改善面粉質(zhì)量將起到積極的作用。 通過粉色來判斷出粉率變化不很明顯，但麩皮形狀、次粉色澤對出粉率變化反應(yīng)敏感，細(xì)小的出粉率變化都能引起麩皮形狀和次粉色澤的急劇變化。當(dāng)設(shè)備工作正常時(shí)，麩皮大小均勻，無胚乳顆粒，附面少，呈暗黃色。麩片太大時(shí)，皮磨軋距必偏寬，出粉率降低；麩片太小，皮磨軋距偏窄，出粉率上升。麩片大小不均時(shí)，皮磨磨輥間隙兩側(cè)肯定不一樣，當(dāng)麩片附面多，顯白色時(shí)，多是心磨軋距偏寬，取粉率下降所致；當(dāng)麩片中含有胚乳顆粒時(shí)，可能是心磨磨輥間隙兩側(cè)不一致，或是心磨離合沒合閘。操作時(shí)，要經(jīng)常觀察麩皮和次粉來判斷出粉率的變化，以盡快采取措施。 小型面粉機(jī)組機(jī)振較大，時(shí)常引起軋距的變松或變緊，造成出粉率變化。在生產(chǎn)操作時(shí)要經(jīng)常檢查磨粉機(jī)軋距，及時(shí)糾正軋距變化引起的出粉率波動。