降耗節(jié)能面粉機(jī)械未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

首先，面粉廠應(yīng)該更加注意整個(gè)加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。面粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)人力需求簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，從生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步降低成本。

其次，重點(diǎn)必須把注意力放在能源消耗上，能源價(jià)格增長(zhǎng)已經(jīng)勢(shì)在必行，能量消耗的控制成為實(shí)質(zhì)性控制生產(chǎn)成本的重要因素。在眾多節(jié)能方法中，通常選擇采用最小輸送距離和選擇合適電動(dòng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能。

最重要的就是選擇比較有能力的面粉機(jī)械生產(chǎn)廠家，保證面粉機(jī)械質(zhì)量才能最大限度的降低能耗，提高效率！

1.1 面粉機(jī)械整體布局應(yīng)合乎生產(chǎn)管理的要求

有密切聯(lián)系的原糧倉(cāng)、清理車間、制粉車間和配粉車間，一定要就近布置，縮短物料輸送距離，避免各系統(tǒng)物料運(yùn)輸線路交叉往復(fù)。主要生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)時(shí)，配電柜應(yīng)靠近放在設(shè)備比較集中的區(qū)域，減少線路長(zhǎng)度和線損。在工藝流程的設(shè)計(jì)的過(guò)程中，應(yīng)該充分利用樓層高度，在不影響維修養(yǎng)護(hù)的前提下，采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩，使同一樓層的機(jī)械設(shè)備上下錯(cuò)落排列，盡量減少物料的提升次數(shù)，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次數(shù)和物料水平輸送長(zhǎng)度。

1.2生產(chǎn)車間廠房的確定

面粉廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)量和工藝流程有著密切的聯(lián)系，規(guī)模較大，工藝流程復(fù)雜的生產(chǎn)車間一般為多層樓房建筑，廠房層數(shù)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求的具體情況來(lái)確定，一般100t/d以下多為1-4層，100-150t/d為3-5層，180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例，一般采用磨膛提料的磨粉機(jī)，電機(jī)內(nèi)置，設(shè)計(jì)為4層樓房就能達(dá)到工藝要求。磨粉機(jī)安裝在一層、二層為清粉層和分配層，打麩機(jī)、面粉輸送設(shè)備也放置此層樓房?jī)?nèi)，三層為篩粉層，四層為卸料層。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，不存在設(shè)備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現(xiàn)象，基本是現(xiàn)階段中型制粉企業(yè)比較合理的設(shè)計(jì)選擇。

樓層確定以后，就應(yīng)該盡量科學(xué)合理地降低每層樓的高度，減少物料垂直輸送距離，在考慮設(shè)備整齊美觀方便維修的同時(shí)，著重解決好輸送管的角度問(wèn)題，一般中型面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m，篩網(wǎng)層4-4.2m，清粉層4-4.2m，磨粉機(jī)層4-4.2m，底層3.8-4m，有些廠遠(yuǎn)高于以上數(shù)據(jù)，這樣不但增加了土建工程費(fèi)用，也使輸送設(shè)備動(dòng)力增大。影響降低樓層高度的因素較多，關(guān)鍵是各個(gè)系統(tǒng)分配溜管的角度，在實(shí)際工作中，一些進(jìn)料較多的設(shè)備，應(yīng)將其給料位置仔細(xì)查找出來(lái)，然后決定設(shè)備位置，比如制粉系統(tǒng)的尾磨，進(jìn)料口較多，并且每個(gè)平篩的尾料排出口相距較遠(yuǎn)，可將尾磨放在相距最遠(yuǎn)的排料口中間一點(diǎn)，經(jīng)過(guò)投影計(jì)算溜管角度，在保證自流通暢的情況下，確定樓層高度的位置

2、設(shè)備的選用

工藝線路確定之后，在保證工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)需要的前提下，設(shè)備選后時(shí)應(yīng)盡量采用一些科技含量較高的面粉設(shè)備，但也不可盲目增加設(shè)備，好大求洋，白白增加電耗，應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，有的放矢，有些設(shè)備并不是配置得的越多越好，如撞粉機(jī)的使用，通常撞擊松粉機(jī)與光輥配合工作，由于光輥研磨時(shí)速比小，對(duì)小麥胚乳的破碎能力弱，擠壓力大，能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后，再經(jīng)過(guò)撞擊松粉機(jī)撞擊，提高本道平篩的提粉數(shù)，但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)的物料，經(jīng)過(guò)不斷地研磨和提升，磨輥加溫，風(fēng)運(yùn)冷卻，物料水分散失較大，基本上處于相對(duì)干燥狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)撞擊松粉機(jī)強(qiáng)烈撞擊，麩片容易粉碎成粉狀穿過(guò)粉篩，使面粉灰分升高，白度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，渣磨、尾磨和后路心磨系統(tǒng)，使用光輥和撞擊松粉機(jī)的情況比較普遍，認(rèn)為只要后路大量配置以上設(shè)備，面粉質(zhì)量自然就會(huì)提高，其實(shí)不然，這與企業(yè)節(jié)能降耗的原則背道而馳，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也存在一些負(fù)面影響。因?yàn)楹笮穆?、渣、尾系統(tǒng)主要是在保持麩片完整的前提下，保證整個(gè)系統(tǒng)的出粉率，由于齒輥具有動(dòng)力消耗低，磨下物松散易篩理等特點(diǎn)，采用合理的齒輥參數(shù)，少用撞擊松粉機(jī)，基本上就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

另外，在實(shí)際工作中，對(duì)一些在節(jié)能降耗方面效果比較明顯的技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)該積極采用，雖然在應(yīng)用和替換的過(guò)程中，增加了一些投入，但是對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展是有益的。某廠有8臺(tái)提升機(jī)，建廠時(shí)使用的黑鐵畚斗，電耗為3-4Kw·h，改用高強(qiáng)度塑料畚斗后，通過(guò)對(duì)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中負(fù)載電流的測(cè)量和計(jì)算，分別改為1.5-2.2Kw，滿足了生產(chǎn)需要，動(dòng)力消耗也降低了近50%。

3、合理的電動(dòng)機(jī)配置

每臺(tái)設(shè)備工作中都有其額定功率，理論上說(shuō)選用電動(dòng)機(jī)的功率計(jì)算，應(yīng)該稍微大一些，因此，配置過(guò)程中，盡量不要超過(guò)說(shuō)明書中的推薦功率，切不可圖省事，隨意加大電動(dòng)機(jī)，出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象。這種做法危害極大，不但為盲目操作提供了便利，造成機(jī)械設(shè)備的致命損害，而且增加了變壓器的負(fù)載和電容補(bǔ)償?shù)娜萘浚o輸、變電系統(tǒng)帶來(lái)較大的事故隱患。同時(shí)“大馬拉小馬”現(xiàn)象中的大馬，自身消耗肯定大，在相同載荷的情況下，會(huì)比配置合理電動(dòng)機(jī)的負(fù)載電流高，大量的電能在無(wú)“功”中白白流失，同樣浪費(fèi)了資源。

4、完善管理制度，提高員工素質(zhì)

面粉企業(yè)的搞好節(jié)能降耗工作，離不開具有專業(yè)技術(shù)的電工，一個(gè)好的電工，不但可以在工作中及時(shí)排除電器、電路故障，減少和預(yù)防用電系統(tǒng)發(fā)生事故，而且也為企業(yè)節(jié)能降耗打下基礎(chǔ)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，電工應(yīng)和生產(chǎn)班組緊密結(jié)合，畢竟電工對(duì)機(jī)械設(shè)備了解的程度有限，而班組工人和機(jī)修工對(duì)電力知識(shí)又一知半解，只有雙方積極配合，才能有效地解決問(wèn)題。如某廠1臺(tái)40×80打麥機(jī)。配用動(dòng)力7.5Kw·h，試機(jī)過(guò)程中，電機(jī)就燒毀了，隨即改用1臺(tái)11Kw·h電動(dòng)機(jī)，工作半個(gè)多小時(shí)，電機(jī)發(fā)燙，不敢再開機(jī)了，電工說(shuō)負(fù)載電流大，海需要換更大的電動(dòng)機(jī)，最后通過(guò)對(duì)打麥機(jī)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在打麥機(jī)主軸兩端不同心，隨后將其換成調(diào)心軸承后，配用7.5Kw·h電動(dòng)機(jī)，正常生產(chǎn)后一直沒(méi)有再出事故。了解更多面粉機(jī)械相關(guān)信息請(qǐng)機(jī)械關(guān)注：http://www.lchwin.com